과학적 경영의 발전은 고객 서비스를 최적화하고, 우수한 제품을 제공하며, 클린룸 산업 전반의 진전을 이끄는 데 필수적입니다. 3월 31, Cnsterilezoom 2021 TPS 킥오프 회의가 본사 3층 강당에서 개최되었습니다.

TPS(도요타 생산 방식) 모델 하에서 자동화와 적시 생산(Just-in-Time)은 린 생산 방식의 두 가지 핵심 기둥을 구성합니다. 자동화가 도구의 역할을 하고 적시 생산이 방법론으로서 작용하면서, 이 요소들은 가치를 창출하지 않는 단계를 제거하고 사람에 대한 존중에 뿌리를 둔 지속적인 개선을 촉진하기 위해 함께 작동합니다. 본질적으로 린 생산 방식은 제조 및 운영상의 낭비를 없애는 데 전념하는 포괄적인 운영 철학으로 기능합니다.

"깊은 성찰, 변화 수용, 기반 마련, 내실 다지기"라는 주제를 바탕으로 개최된 이번 회의는 명확한 고도화 경로, 실용적인 전략, 그리고 핵심 실행 조치를 개괄적으로 설명했습니다. 이 프로그램은 조직 개편을 철저히 추진하고, 체계적인 린 개선 인재 시스템을 구축하며, 모든 직급의 인원이 지속적인 최적화를 수용하도록 동기를 부여하기 위해 설계되었습니다. TPS 목표의 성공적인 도입을 보장하기 위해, 총경리(지사장)가 위원장, 린경영부 부장이 부위원장, 그리고 1차 부서장들이 린 위원회 위원으로 참여하는 전담 실행 위원회가 설립되었습니다.

린경영부 부장인 Jiafu Wang 이(가) 회의를 주재하며 TPS에 대한 심도 있는 개요를 전달하고 린 생산 도입의 실질적인 이점을 강조했습니다. 도요타의 벤치마크 관행을 활용하여, 그는 인건비, 인력 양성, 맨아워(공수) 관리, 기초 관리라는 네 가지 핵심 차원에서 상세한 데이터 비교 및 평가를 수행했습니다. 이 분석은 현재의 운영상 격차를 효과적으로 찾아내고 다가오는 린 이니셔티브를 위한 전략적 우선순위를 명확히 했습니다.

현재의 개발 목표에 발맞추어, 린 경영 부문은 제조 주기 전반에 걸쳐 낭비를 체계적으로 제거하기 위해 비용 절감과 효율성 증대에 주력했습니다. 이 부문은 인력 교육 및 현장 운영 최적화를 아우르는 3개년 개발 계획을 도입하고, 장기적인 성과 목표와 함께 각 단계별 구체적인 과제를 명시했습니다. 이러한 체계적인 접근 방식은 제품 품질과 고객 만족도를 향상시키는 동시에 지속 가능한 성장을 위한 강력한 기반을 구축합니다.

광범위한 직원 참여를 독려하고 모든 조치의 원활한 이행을 보장하며 공정 관리를 강화하기 위해, 린 경영 부문은 여러 부서에서 숙련된 전문가들을 공식적으로 선발하여 린 개선 전문가, 컨설턴트 및 멘토로 임명하고 각각에게 공식 임명장을 수여했습니다.

"우리의 손으로 모든 것을 아름답게 만든다"는 지침 원칙에 따라, 회사는 자동화된 지능형 제조, 디지털 관리 및 표준화된 워크플로를 활용하여 단위 인건비를 10%, CT(단일 사이클 타임)를 10% 단축하며, 핵심 직원 교육에서 100%의 합격률을 달성한다는 구체적인 성과 목표를 달성합니다. 이러한 이니셔티브는 클린룸 인클로저 시스템 부문에서 제품 기술 업그레이드를 가속화하고 지속적인 혁신을 촉진하여, 클린룸 인클로저 시스템 산업에서 가장 신뢰받는 기업이 되겠다는 비전을 공고히 합니다.