생산 작업장에 입장하기 전, 안전을 위해 몇 가지 사항을 강조하고자 합니다.

1.안전모를 착용해 주세요.

2.발목이 드러나지 않도록 해주세요.

3.많은 생산 시설이 위험하므로 관람 통로를 이용하시고 위험한 시설 가까이에 가지 마세요.

(또한 임의로 사진을 촬영하지 마시기 바랍니다.)

현재 성수기이기 때문에 작업장 내부가 다소 어수선합니다. 또한 작업장에 소음이 있어 제 목소리가 잘 들리지 않을 수 있습니다.

전통적인 수제 방식 생산은 작업자의 기술 수준에 너무 의존하며, 역량이 제한적이고 효율이 낮으며 일련의 문제가 발생합니다. 실수는 언제나 피할 수 없습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 당사는 작업 공정을 개편하고 전통적인 제조 공정을 혁신하기로 결정했습니다. 2016, 당사는 수제 클린룸 패널 자동 연속 생산 라인을 자체 개발하여 특허를 취득했습니다. "수제 클린룸 패널"의 자동 및 연속 생산이 현실화되었으며, 하루 생산량이 기존 1,000제곱미터에서 6,000제곱미터로 증가했습니다. 이는 글로벌 클린 산업 역사상 최초입니다.

1.먼저 스트립 코일을 기계에 장착합니다.

2.코일 표면을 보호 필름으로 덮습니다.

3.강판의 가장자리를 접어 올립니다.

4.온도, 습도, 기압 등의 환경 요인에 따라 컴퓨터가 접착제 분사 속도와 접착제 양을 지능적으로 제어하여 최적의 조합을 이룹니다. 동시에 독창적인 "루티드(rooted)" 접착 기술을 사용하여 접착 강도가 국가 표준의 2.6 배에 달할 수 있습니다.

5.미네랄 울 시스템의 정밀 분배

고품질 암면 클린룸 패널 은 고정밀 절단, 90 90° 뒤집기, 엇갈림 충전 과정을 거쳐 패널 표면의 평탄도와 강도가 더욱 보장됩니다. 또한 암면 분배 전체 과정에 수동 개입이 필요하지 않으며, 먼지 흡착 및 정화 장치가 암면 먼지 오염을 방지하여 더욱 친환경적입니다.

6.더블 트랙 핫 프레스 성형

이중 트랙 핫 프레스 성형 시스템은 기존의 냉간 압착 및 간헐적 핫 프레스 공정에 비해 생산 효율이 높아 연속 생산이 가능합니다. 또한, 양면 제한 모듈을 추가하여 각 클린 패널의 크기를 정확하고 일관되게 유지할 수 있으며, 정확도는 ≤0.1mm.

The 31-미터 길이의 복선, 일체형 열프레스 성형 공정으로, 심지어 스테인리스 스틸 클린룸 패널 매우 까다로운 평탄도 요구 사항을 가진 스테인리스 스틸 클린룸 패널도 31미터 길이의 이중 트랙, 단일 부품 열프레스 성형 공정으로 손쉽게 처리할 수 있습니다.

7.당사는 판재에 대해 엄격한 품질 관리를 실시합니다.

완제품의 평탄도, 접착 강도, 휨 용량 등을 무작위로 검사하여 각 클린 판의 품질을 보장합니다.

8.지능형 팔레타이징

수작업 팔레타이징 작업을 대신하여 지능형 로봇이 사용됩니다. 먼저 흡착하고, 두 번째로 들어 올리며, 마지막으로 사뿐히 내려놓습니다. 보호가 철저히 이루어져 품질이 더욱 보장됩니다.

과거에는 클린룸 패널의 수작업 생산에 의존했지만, 이제는 지능형 제조로 수작업을 대체하여 장비를 더욱 뛰어난 장인으로 만들고, 더 안정적인 장인 정신을 발휘하며 효율성을 높이고 있습니다! 안심하고 신뢰할 수 있는 납품 경험을 제공합니다;

완제품 세척 및 포장 구역입니다. 이 구역에서 작업자들은 완성된 클린 패널을 세척하고, 가장자리의 접착제를 제거하며, 최종 검사를 진행합니다.

수제작 생산 구역입니다. 절차는 연속 라인과 동일하지만 생산 공정만 다릅니다. 수제작 패널의 모든 생산 단계는 작업자에 의해 이루어집니다.

원래는 창문과 문을 생산하던 구역입니다. 하지만 대부분의 장비는 새 작업장으로 이전되었습니다.

유리 복합실

창문에 습기가 차거나 먼지가 쌓이지 않도록 창문 조합을 클린룸에 넣습니다.