1클린룸 식품 공장 구조

식품 가공 및 클린룸 작업장 은(는) 식품 가공 애플리케이션의 특정 환경 및 위생 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 철강 복합 구조 또는 벽돌 구조를 주로 활용합니다.

작업장 공간은 생산 작업을 적절히 수용할 수 있어야 합니다. 생산 클린룸 작업장 의 가공 작업자당 바닥 면적(장비 제외)은 다음 이상이어야 합니다. 1.5 제곱미터. 과밀화된 클린룸 작업장은 생산 효율성을 저해할 뿐만 아니라 작업자 간의 충돌 및 작업복과 장비 간의 접촉을 증가시켜 잠재적인 제품 오염을 유발합니다.

의 높이는 클린룸 천장 시스템 보다 작아서는 안 됩니다 3 미터 이상이어야 하며, 조리용 클린룸 은(는) 5 미터 이상이어야 한다. 탈의실, 샤워실, 화장실 등 인원을 위한 전용 위생 시설이 가공 건물 내에 통합되어 있어야 한다. 또한 수산물, 육류 및 냉동 식품을 위한 냉장 보관 및 가공 구역은 서로 연결된 구조를 갖추어야 한다.

2、클린룸 레이아웃

클린룸 작업장 레이아웃은 교차 오염을 방지하기 위한 엄격한 위생 관리를 보장하는 동시에 생산 단계 간 작업 흐름 연결을 최적화해야 합니다. 식품 가공은 원료에서 반제품 및 완제품으로—비청정 구역에서 청정 구역으로 이동하며—순차적으로 진행되므로 시설은 이러한 작업 흐름을 따라야 합니다. 결과적으로 가공 단계는 엄격한 생산 순서에 따라 배치되어 작업 흐름 전체에서 교차 또는 역류가 완전히 방지되어야 합니다.

청정 구역과 비청정 구역은 엄격한 격리 조치를 통해 분리되어 인력과 자재 흐름을 규제해야 하며, 제품 이동 시 패스박스를 활용하면서 교차 오염을 방지해야 합니다. 지정된 작업장 구역에는 청소 도구, 소독조, 헹굼 싱크대가 구비된 도구 세척 및 소독실이 있어야 합니다. 안정적인 온냉수 공급이 필수적이며, 효과적인 위생 관리를 위해 온수는 최소 82 ° C 이상으로 유지됩니다.

3、클린 작업장 바닥, 벽 패널 시스템, 천장 시스템, 클린 도어 및 창문

작업장의 클린룸 칸막이 벽 표면은 부식 방지 및 내구성이 뛰어나며 청소와 소독이 쉬워야 하고, 바닥과 꼭짓점 각도의 곡률 반경이 최소 3 cm 이상이 되도록 내부 모서리가 둥글게 마감되어야 합니다. 클린 작업장의 천장 시스템 자재는 수증기가 발생하는 구역에서 청소가 쉽고 결로에 저항성이 있어야 합니다. 시공 중에 천장은 결로 물방울이 제품 위로 떨어지는 것을 방지하기 위해 적절한 곡률을 갖추어야 합니다.

에서 개발된 단열 브리지 킬 프레임은 Cnsterilezoom, 특수 제조 장비를 사용하여 생산되었으며, 고강도 ABS 코너로 단열 브리지 킬을 연결하여 전체 프레임의 구조적 강도가 완전히 유지됩니다. 저온 클린룸 공간에서 테두리는 응결수의 발생을 방지하여, 전반적인 미관을 개선하는 동시에 클린룸 패널의 수명을 연장합니다.

4、작업자 위생 시설

탈의실 클린룸 작업장

클린룸 작업장에는 작업 인원수에 맞춰 적절한 크기로 설계된 탈의실이 필요합니다. 이 탈의실 시설은 작업장과 직접 연결되어야 합니다. 필요한 경우, 청결 구역과 비청결 구역에서 작업하는 인원을 위해 별도의 탈의실을 마련해야 하며, 각 작업 구역마다 출입구가 분리되어 있어야 합니다. 또한 개인 의류와 외출용 신발은 클린룸 작업복 및 보호용 장화와 분리하여 보관해야 합니다.

의류 걸이는 작업복이 벽에 닿지 않도록 벽에서 일정 거리를 유지한 채 걸려 있도록 해야 합니다. 락커룸에는 적절한 환기와 조명이 제공되어야 하며, 자외선(UV) 램프나 오존 발생기를 설치하여 실내 클린룸 공기를 효과적으로 살균할 수 있습니다.

샤워실

육류 제품(통조림 육류 포함) 가공 및 정화 작업장에는 시설과 직접 연결된 인접 샤워실이 있어야 합니다. 샤워실의 수용 인원은 정화 작업장의 특정 가공 인원수를 수용할 수 있어야 하며, 샤워기 1개당 설비 비율은 다음과 같이 구성됩니다. 10 명.

샤워실은 환기가 우수해야 합니다. 바닥과 벽 스커트는 밝은 색상이고 세척이 쉬우며 부식에 강하고 투수성이 없는 소재로 제작해야 하며, 미끄럼 방지 바닥이어야 합니다. 상단 벽 스커트와 천장 표면은 곰팡이 방지 페인트로 도색해야 하며, 원활한 바닥 배수, 좋은 공기 흐름, 그리고 안정적인 온냉수 공급을 갖추어야 합니다.

손 세척 및 소독 시설

작업장 입구에는 정화 작업장의 총 근무 인원에 맞춘 손 세척 및 소독 시설을 설치해야 합니다. 손 씻기 수도꼭지는 다음 비율로 설치해야 합니다. 10 명당 1개, 그리고 인원이 20 명 이상에 도달할 때마다 추가로 200 이상이어야 합니다. 모든 수도꼭지에는 비수동식 스위치가 있어야 합니다. 손 씻기 시설에는 온수가 공급되고 미지근한 물이 나오는 비누 디스펜서가 포함되어야 합니다. 또한 소독제 용기는 사용자 수용 인원에 맞추고 정기적으로 쉽게 사용할 수 있는 곳에 배치해야 합니다.

손 말리기 장비 및 소모품은 일회용 페이퍼 타월, 멸균 타월 등 교차 오염을 방지할 수 있는 것이어야 합니다. 제독 작업장의 전용 클린룸 구역에는 작업자가 생산 중이나 오염 직후에 정기적으로 손을 씻고 소독할 수 있도록 충분한 손 씻기, 소독 시설 및 손 말리기 소모품을 갖추어야 합니다. 손 씻기에서 배출되는 폐수는 바닥으로 직접 흘러내리지 않아야 하며 수봉을 통해 배수 시스템으로 유입되어야 합니다.

화장실

생산 중 위생 관리를 용이하게 하기 위해, 정화 작업장과 연결된 화장실은 가공 구역 내에 위치해서는 안 되며 탈의실 구역에 위치할 수 있습니다. 화장실 문과 창문은 가공 구역으로 직접 열려서는 안 됩니다. 화장실의 벽, 바닥, 문, 창문은 청소와 소독이 쉬운 밝은 색상의 비투과성, 부식 방지 재료로 제작되어야 하며, 수세, 손 씻기 및 소독 시설과 해충 방지 창문 및 파리 방지 장치가 장착되어야 합니다.

원자재 및 부자재 보관 시설은 생산 및 가공을 위해 준비된 자재가 보관 중 사용에 영향을 미치는 변화를 겪거나 새로운 안전 및 건강 위험을 발생시키지 않도록 보장해야 합니다. 청결, 위생 유지 및 설치류 해충의 효과적인 방지는 모든 식품 가공 자재 및 부자재 보관 시설의 필수 요건입니다.